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武漢易成三維科技是國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印、三維掃描儀綜合方案供應(yīng)商，始終專注于制造、教育、科研、軍工等領(lǐng)域，迄今為止已為約600所著名高校、科研院所、約10000個企業(yè)機(jī)構(gòu)提供專業(yè)的3D打印設(shè)備、服務(wù)及平臺化數(shù)字智造應(yīng)用方案。

3D打?。丛霾闹圃欤┡c傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的相互融合，已經(jīng)成為3D打印技術(shù)發(fā)展的重要方向。對于鑄造行業(yè)來說，目前能實現(xiàn)鑄造砂型3D打印的技術(shù)主要是三維印刷技術(shù)（簡稱3DP技術(shù)）。

3DP技術(shù)的原理，是將零件的三維模型分割成若干個三維截面，通過層層疊加的方式，堆積成三維實體。將3DP技術(shù)應(yīng)用到砂型生產(chǎn)中，無需開模、一次性成型，速度快，材料成本低，造型材料清理方便，為制備符合特定功能設(shè)計的復(fù)雜零件，提供了更多可能。

比如，一個設(shè)計巧妙、內(nèi)部環(huán)形結(jié)構(gòu)連接管路形成一體式的高壓柱塞泵關(guān)鍵零部件，功能復(fù)雜——需實現(xiàn)高壓柱塞泵工作腔里的容積變化，從而達(dá)到輸送液體的目的；結(jié)構(gòu)復(fù)雜——要求該零件主體壁厚6mm，且內(nèi)部包括多個管路結(jié)構(gòu)，其中最小管路直徑6mm，最大管路直徑12mm，內(nèi)部承壓需達(dá)到35MPa以上。

Plan A：采用傳統(tǒng)砂型鑄造技術(shù)——

? 尺寸精度低，表面粗糙度高

? 內(nèi)腔造型困難

? 造型材料不易清理

? 難以滿足客戶要求

Plan B：采用3DP砂型打印技術(shù)——

? 尺寸精度高，表面平整

? 不受形狀的限制，內(nèi)部結(jié)構(gòu)一體成型

? 多余粉末材料去除方便

? 復(fù)雜管路結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、鑄件壁厚有保障

? 滿足客戶要求

可見，面對這樣的復(fù)雜管路結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)砂型制作方式，3DP砂型打印技術(shù)具有絕對優(yōu)勢。

優(yōu)勢1

縮短鑄造生產(chǎn)流程

3DP技術(shù)打印鑄造砂型，節(jié)省了制作砂型模具的時間和費(fèi)用，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本，為公司開拓新的市場搶占先機(jī)。

優(yōu)勢2

提高鑄件質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率

3D打印整體成型，節(jié)省部分組芯工序，可以避免組芯過程造成的尺寸累積誤差；通過提高砂型尺寸精度，改善因砂型尺寸不符造成的鑄件尺寸超差的缺陷；3D打印砂型質(zhì)量高，可實現(xiàn)一次鑄造成功，保證客戶交期。

優(yōu)勢3

設(shè)計靈活，降低制造難度

3DP打印工藝采用數(shù)字化虛擬制造的方式，設(shè)計自由度高，可及時修改，節(jié)約成本，能夠完成手工造型無法實現(xiàn)的復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造，降低生產(chǎn)難度。

優(yōu)勢4

以人為本，綠色鑄造，智能鑄造

大幅改善了鑄造現(xiàn)場環(huán)境，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度；替代了人工制芯、造型，節(jié)省人力成本，實現(xiàn)智能生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，推動鑄造行業(yè)由“傻大黑粗”變身“窈窕淑女”。

砂型3D打印及快速鑄造

其他產(chǎn)品案例

原砂：硅砂&陶粒砂

工序：鑄造+加工

材料：黑色&有色

周期：7-25天

發(fā)氣量：最低8ml/g

抗壓強(qiáng)度：4-8MPa

表面粗糙度：可達(dá)Ra12.5μm

武漢易成三維