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什么是增材制造,它是如何工作的?增材制造也稱為3D打印,是從數(shù)字模型構(gòu)建對象的過程。本文介紹了增材制造的基礎(chǔ)知識以及如何將其用于定制零件制造。
增材制造(通常稱為快速原型或3D打?。┦且环N制造方法,其中一次構(gòu)建一層材料以創(chuàng)建固體物體。雖然有許多不同的增材制造和3D打印技術(shù),但本文將重點介紹從設(shè)計到最終零件的一般過程。
無論最終零件是快速原型還是最終用途功能零件,一般流程都不會發(fā)生重大變化。讓我們開始吧。
生成數(shù)字模型是增材制造過程的第一步。生成數(shù)字模型的最常見方法是使用計算機(jī)輔助設(shè)計 (CAD)。有廣泛的免費(fèi)和專業(yè)CAD程序與增材制造技術(shù)兼容。逆向工程也可用于通過3D掃描生成數(shù)字模型。
在為增材制造設(shè)計數(shù)字模型時,必須評估幾個設(shè)計注意事項。這些通常側(cè)重于要素幾何限制和支撐或逃生孔要求,僅舉幾例。像這樣的因素往往因技術(shù)而異,因此必須重新審視它們。
增材制造過程中與傳統(tǒng)制造不同的一個關(guān)鍵階段是要求將CAD模型轉(zhuǎn)換為STL(立體光刻)文件。STL 使用三角形(多邊形)來描述對象的表面。有關(guān)如何將CAD模型轉(zhuǎn)換為STL文件的指南,可以在此處找到。
在將模型轉(zhuǎn)換為 STL 文件之前,應(yīng)考慮幾個模型限制,包括模型的物理大小、水密性和多邊形計數(shù)。
生成 STL 文件后,該文件將導(dǎo)入到切片器程序中。該程序獲取STL文件并將其轉(zhuǎn)換為G代碼,一種數(shù)控(NC)編程語言。它用于計算機(jī)輔助制造(CAM)以控制自動化機(jī)床(包括CNC機(jī)床和3D打印機(jī))。切片器程序還允許設(shè)計人員自定義構(gòu)建參數(shù),包括支撐、層高度和零件方向。
增材制造機(jī)器(3D打印機(jī))由許多小而復(fù)雜的部件組成,因此正確的維護(hù)和校準(zhǔn)對于生產(chǎn)準(zhǔn)確的打印件至關(guān)重要。
增材制造中使用的原材料通常具有有限的保質(zhì)期,需要小心處理。雖然有些工藝提供了回收多余建筑材料的能力,但如果不定期更換,重復(fù)使用可能會降低材料特性。
大多數(shù)增材制造機(jī)器在打印開始后不需要監(jiān)控。機(jī)器將遵循自動化過程,通常只有在機(jī)器材料耗盡或軟件中存在錯誤時才會出現(xiàn)問題。有關(guān)每個不同的增材制造打印機(jī)如何生產(chǎn)零件的說明,可以武漢易成三維科技找到。
對于某些增材制造技術(shù),去除打印件就像將打印部件與構(gòu)建平臺分離一樣簡單。對于其他更工業(yè)的3D打印方法,去除打印件是一個高度技術(shù)性的過程,涉及精確提取打印件,同時它仍然被包裹在構(gòu)建材料中或附著在構(gòu)建板上。
這些方法需要復(fù)雜的拆卸程序和高技能的機(jī)器操作員以及安全設(shè)備和受控環(huán)境。
后處理方法因打印機(jī)技術(shù)而異。SLA要求組件在處理前在紫外線下固化,金屬部件通常需要在烘箱中消除應(yīng)力,而FDM部件可以立即處理。對于利用支持的技術(shù),在后處理階段也會刪除此功能。大多數(shù)3D打印材料都可以打磨,并且實施了其他后處理技術(shù),包括翻滾,高壓空氣清潔,拋光和著色,以準(zhǔn)備最終使用的打印件。
增材制造傘下有七種技術(shù)。這些是大桶聚合,材料擠出,材料噴射,片材層壓,定向能量沉積,粘合劑噴射和粉末床融合。