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3D 打印或增材制造將 3D 文件構(gòu)建為一系列共粘合切片。這些被構(gòu)造成一堆有限厚度的圖片。術(shù)語3D打印涵蓋了一系列方法以及更廣泛的材料,精度和成本。CNC(計算機(jī)數(shù)控)加工通過減法制造獲得類似的結(jié)果。它使用旋轉(zhuǎn)工具或旋轉(zhuǎn)工件或兩者兼而有之,從材料塊中切割出零件的凈形狀。CNC加工有設(shè)計限制,幾乎沒有材料限制。如果材料是剛性的,可以切割,那么任何零件都可以用任何材料制成。一些柔性材料,例如橡膠,甚至可以在低溫穩(wěn)定的情況下進(jìn)行加工。幾何限制適用,封閉的空心可能需要組裝兩個或多個零件。
雖然這些工藝在幾乎每個方面都有所不同,但它們是提供實心零件的直接競爭對手。兩者在非?;镜姆矫嬗兴煌?,因為CNC加工是減法的,而3D打印是增材制造的。本文將深入探討比較3D打印與CNC加工,它們的優(yōu)點,缺點和替代方案。
3D打印是一系列具有共同方法線的過程。3D 零件的虛擬模型以軟件形式呈現(xiàn)為切片。厚度被確定為適合特定的機(jī)器或設(shè)置,并且每層都按順序打印。這些切片的堆疊及其在內(nèi)部和與其他切片的共粘合允許從有限的2D步驟構(gòu)建零件。一些系統(tǒng)使用各種材料,包括:擠出聚合物長絲,光敏樹脂,激光熔化粉末,長絲原料,蠟和生物材料來打印切片。為了實現(xiàn)這一目標(biāo),必須集成多種工具,包括:用于定義零件設(shè)計并保存STL文件的CAD包,用于將3D文件轉(zhuǎn)換為一系列2D機(jī)器指令的切片器軟件包,以及3D打印機(jī)設(shè)置。
最早的商業(yè)上可行的3D打印系統(tǒng)在20世紀(jì)80年代后期開始進(jìn)入市場。從那時起,這些技術(shù)在方法和材料方面都以更快的速度擴(kuò)展。與CNC加工相比,3D打印提供了改進(jìn)的化妝品和更有效的材料使用。在執(zhí)行復(fù)雜零件時,它也不需要直接的手工工作。下面的圖 1 是 FDM 3D 打印機(jī)的示例:
與CNC加工相比,3D打印的優(yōu)勢是什么?
與CNC加工相比,3D打印的優(yōu)勢在于:
與CNC加工相比,3D打印有哪些缺點?
與CNC加工相比,3D打印的缺點是:
CNC加工的定義和與3D打印的比較
CNC加工是一種計算機(jī)化的制造過程,它使用預(yù)編程的軟件和代碼來控制機(jī)床的運動。它是一種使用一系列復(fù)雜機(jī)械(如車床,銑床和磨床)來準(zhǔn)確,精確地切割,創(chuàng)建和塑造不同零件的技術(shù)。第一臺數(shù)控機(jī)床最初由詹姆斯·帕森于1949年開發(fā)。他的研究重點是生產(chǎn)直升機(jī)葉片和飛機(jī)葉片。1958年,理查德·凱格與麻省理工學(xué)院一起首次發(fā)明了數(shù)控銑床。
CNC加工需要復(fù)雜的設(shè)置和昂貴的結(jié)果。但是,如果零件需要長期磨損性能,強(qiáng)度,光滑的表面和高精度,則與3D打印相比更可取。圖2是數(shù)控銑床的一個例子:
與3D打印相比,CNC加工有哪些優(yōu)勢?
與3D打印相比,CNC加工的優(yōu)勢在于:
與3D打印相比,CNC加工的缺點是什么?
與3D打印相比,CNC加工的缺點是:
3D打印與數(shù)控加工的比較表
表1比較了3D打印和CNC加工的屬性:
表 1.3D打印與CNC加工的比較
屬性 | 3D 打印 | 數(shù)控加工 |
---|---|---|
無限的材料可用性 | 不 | 是的 |
零件設(shè)計 | 不受工藝限制 | 受底切和內(nèi)部檢修、刀具路徑和刀具類型、軸定義的最小半徑以及任務(wù)中期重新定位的需要的限制 |
精度 | 工藝分辨率從 0.016 到 1 mm+ 不等。通常約為 0.2 毫米 | 0.005 mm 精度,采用慢速進(jìn)給、新刀具和淺切口 |
操作技能 | 一般相對較低 | 非常高 |
構(gòu)建速度 | 設(shè)置時間短,但構(gòu)建時間通常需要數(shù)小時 | 可以非常高的設(shè)置和編程時間;切割階段非???/td> |
表面光潔度 | 顆粒狀、粗糙、有階梯狀;特征經(jīng)常模糊 | 通過使用更長的切割時間,可以提供非常高的表面質(zhì)量 |
強(qiáng)度 | 通常為原生材料的 10–20% | 通常100%的原生材料 |
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