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激光選區(qū)熔化成形工藝過程主要包括:前期數(shù)據(jù)處理、激光選區(qū)熔化成形加工、后處理，下面來(lái)給大家進(jìn)行介紹前期數(shù)據(jù)處理過程。

1.前期數(shù)據(jù)處理
1)三維模型設(shè)計(jì)
要想采用激光選區(qū)熔化方法加工出實(shí)體零件,首先要將產(chǎn)品數(shù)字化。目前主要有兩種方法用來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維模型:一是正向設(shè)計(jì);二是逆向設(shè)計(jì)。

2)模型近似處理
產(chǎn)品的三維模型建立好之后,需要對(duì)模型進(jìn)行近似處理,即采用一系列的三角面片來(lái)逼近模型,三角面片由垂直于該三角面片的法向量以及三個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)確定。近似處理后,文件格式轉(zhuǎn)變成STL格式。

3)添加支撐
在激光選區(qū)熔化成形過程中,金屬粉末熔化成液體再凝固成固體時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)現(xiàn)球化現(xiàn)象甚至翹曲變形,添加支撐是為了將零件固定住,防止其翹曲;同時(shí),為了易于將零件從基板上取下來(lái),一般在零件的最底端添加支撐。

4)分層處理
由于激光選區(qū)熔化是逐層累疊出實(shí)體零件,因此在前期數(shù)據(jù)處理時(shí),需要對(duì)模型進(jìn)行分層處理,以獲得每一層的截面信息,具體分層厚度應(yīng)綜合考慮成形精度和效率,減小分層厚度,能提高精度,但會(huì)降低效率。分層處理在 Magics軟件中進(jìn)行,分層厚度一般在0.02~0.04mm之間,分層處理后零件的文件格式轉(zhuǎn)化為CI格式。

5)路徑規(guī)劃

對(duì)零件模型進(jìn)行分層處理后,還需要對(duì)每一層輪廓進(jìn)行掃描路徑規(guī)劃。其提供的主要的掃描方式有“Z形掃描、¨S”形掃描、輪廓偏移掃描、正交掃描、層間錯(cuò)開掃描等。應(yīng)根據(jù)零件的性能和要求選取合適的掃描方式,設(shè)置合適的掃描間距。路徑規(guī)劃后零件的文件格式轉(zhuǎn)化為XDY格式。