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武漢易成三維是國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印、三維掃描儀綜合方案供應(yīng)商，始終專注于制造、教育、科研、軍工等領(lǐng)域，迄今為止已為約600所著名高校、科研院所、約10000個(gè)企業(yè)機(jī)構(gòu)提供專業(yè)的3D打印設(shè)備、服務(wù)及平臺(tái)化數(shù)字智造應(yīng)用方案。

對(duì)于SLS 3D打印機(jī)的使用，幾乎所有的工藝參數(shù)都是由機(jī)器制造商預(yù)設(shè)的。使用的默認(rèn)層高度為 100–120 微米。
SLS 3D打印的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是它不需要支撐結(jié)構(gòu)。未燒結(jié)的粉末為零件提供了所有必要的支撐。因此，SLS可用于創(chuàng)建任何其他方法都無法制造的自由形狀幾何形狀。

使用SLS進(jìn)行打印時(shí)，利用整個(gè)構(gòu)建體積非常重要，特別是對(duì)于小批量生產(chǎn)。給定高度的箱子將花費(fèi)大約相同的時(shí)間來打印，而與它所包含的零件數(shù)量無關(guān)。這是因?yàn)榧す鈷呙璋l(fā)生得非?？欤詫?shí)際上重新鍍膜步驟決定了總的處理時(shí)間。無論零件數(shù)量多少，機(jī)器都必須循環(huán)通過相同數(shù)量的層。箱子包裝可能會(huì)影響小訂單的交貨時(shí)間，因?yàn)椴僮鲉T可能會(huì)等到箱子裝滿后再開始打印任務(wù)。
層附著力
SLS 3D打印中各層之間的粘合強(qiáng)度非常好。這意味著SLS印刷部件具有幾乎各向同性的機(jī)械性能。
使用標(biāo)準(zhǔn)聚酰胺粉末（PA 12或尼龍12）（SLS中最常用的材料）打印的SLS試樣的機(jī)械性能如下表所示，并與塊狀尼龍的性能進(jìn)行了比較。

SLS零件具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和模量，可與散裝材料相媲美，但更脆 - 它們的斷裂伸長(zhǎng)率要低得多。這是由于最終零件的內(nèi)部孔隙率。
收縮和翹曲
SLS零件容易收縮和翹曲。隨著新燒結(jié)層冷卻，其尺寸減小，內(nèi)部應(yīng)力積聚，將下層向上拉動(dòng)。

SLS 中通常收縮率為 3% 至 3.5%，但機(jī)器操作員在構(gòu)建準(zhǔn)備階段會(huì)考慮到這一點(diǎn)，并相應(yīng)地調(diào)整設(shè)計(jì)的尺寸。
較大的平坦表面最有可能翹曲。通過在構(gòu)建平臺(tái)中垂直定向零件，可以在一定程度上緩解此問題，但最佳做法是通過最小化平坦區(qū)域的厚度并在設(shè)計(jì)中引入切口來減少其體積。這種策略還將降低零件的總體成本，因?yàn)槭褂玫牟牧细佟?br/>過燒結(jié)
當(dāng)輻射熱將未燒結(jié)的粉末融合在特征周圍時(shí)，就會(huì)發(fā)生過燒結(jié)。這可能會(huì)導(dǎo)致小特征（如槽和孔）的細(xì)節(jié)丟失。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，寬度大于0.8mm的插槽和直徑大于2mm的孔可以在SLS中打印，而不必?fù)?dān)心過燒結(jié)。閱讀我們關(guān)于如何為SLS 3D打印設(shè)計(jì)零件的文章，以獲取更多DFM技巧。

除粉
由于SLS不需要支撐材料，因此可以輕松準(zhǔn)確地打印具有中空截面的零件。
空心部分可減輕零件的重量和成本，因?yàn)槭褂玫牟牧细佟Ｐ枰辣撞拍軓慕M件的內(nèi)部部分去除未燒結(jié)的粉末。我們建議在設(shè)計(jì)中添加至少兩個(gè)逃生孔，最小直徑為5mm。