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武漢易成三維是國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印綜合方案供應(yīng)商，始終專注于制造、教育、科研、軍工等領(lǐng)域，迄今為止已為約600所著名高校、科研院所、約10000個(gè)企業(yè)機(jī)構(gòu)提供專業(yè)的3D打印設(shè)備、服務(wù)及平臺(tái)化數(shù)字智造應(yīng)用方案。

幾何復(fù)雜性，無需額外費(fèi)用

與“傳統(tǒng)”制造相比，金屬3D打印的最大優(yōu)勢在于其出色的設(shè)計(jì)靈活性。由于不需要特定的工具（例如，模具或切削工具），因此無法通過其他工藝制造的幾何形狀很容易3D打印。

更重要的是，增加零件的幾何復(fù)雜性對(duì)其制造成本幾乎沒有影響。這意味著有機(jī)的拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)可以與金屬3D打印一起使用，以大大提高所生產(chǎn)零件的性能。

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優(yōu)化的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)

金屬3D打印的巨大設(shè)計(jì)靈活性與輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建密切相關(guān)。事實(shí)上，遵循金屬3D打印的最佳設(shè)計(jì)實(shí)踐總是能提供輕量級(jí)的解決方案。
通常，高級(jí)CAD技術(shù)（例如拓?fù)鋬?yōu)化和創(chuàng)成式設(shè)計(jì)）通常用于此目的。
這導(dǎo)致零件的重量更輕（通常為25%至50%）和更高的剛度。這是航空航天等行業(yè)高端應(yīng)用的關(guān)鍵。

增強(qiáng)的零件功能

由于工具訪問在金屬3D打印中不是問題，因此可以制造具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件。
例如，用于隨形冷卻的內(nèi)部通道是提高零件性能的好方法。通過 DMLS/SLM 制造的帶隨形冷卻的注塑成型型芯可將注塑周期縮短多達(dá) 70%。

增加零件功能的另一個(gè)例子來自金屬擠壓。使用這種工藝，可以在需要時(shí)創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的定制夾具和夾具，從而提高生產(chǎn)車間其他工業(yè)過程的操作效率。

將組件合并為單個(gè)零件

金屬3D打印的另一大優(yōu)勢是它能夠?qū)⒔M件合并為單個(gè)組件。
這消除了對(duì)緊固件的需求，并導(dǎo)致零件可以同時(shí)提供多種功能。此外，勞動(dòng)力成本和交貨時(shí)間最小化，維護(hù)和服務(wù)要求降低。
作為額外的好處，減少零件總數(shù)是創(chuàng)建輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的另一種方法

更簡單的制造供應(yīng)鏈

即使具有復(fù)雜幾何形狀的零件可以使用“傳統(tǒng)”方法制造，也可能需要20個(gè)或更多的生產(chǎn)步驟才能做到這一點(diǎn)。
在這些情況下，應(yīng)將金屬3D打印視為有效的制造選項(xiàng)。例如，使用粘合劑噴射，步驟總數(shù)可以減少到五個(gè)或更少（包括后處理和精加工）。通過這種方式，制造供應(yīng)鏈的復(fù)雜性大大降低。

優(yōu)異的材料性能

與塑料的3D打印相反，使用DMLS / SLM或粘合劑噴射制造的零件表現(xiàn)出各向同性的機(jī)械行為。此外，它們的材料強(qiáng)度與鍛造金屬相當(dāng)（在某些情況下甚至更好）。出于這個(gè)原因，金屬3D打印部件已經(jīng)在航空航天等要求最苛刻的行業(yè)中找到了應(yīng)用。
但請(qǐng)注意，3D打印部件通常具有較低的疲勞強(qiáng)度。這是由于它們的表面粗糙度和內(nèi)部孔隙率（通常，DMSL/ SLM部件的孔隙率<0.2%，粘合劑噴射部件<2%）。