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武漢易成三維科技有限公司
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收到有缺陷的原型會花費設(shè)計師和工程師的時間和金錢。模具或制造方法中的更改,即使是很小的更改,也會產(chǎn)生重大的財務(wù)影響。
在投資昂貴的制造設(shè)備(例如模具或工具和夾具)之前,能夠通過打印生產(chǎn)就緒的原型來驗證設(shè)計,從而消除了原型制作過程中的風(fēng)險。這有助于在進行大規(guī)模生產(chǎn)運行甚至批量生產(chǎn)所需的大量投資之前建立對設(shè)計的信心。
3D打印設(shè)計帶來了更多的設(shè)計自由度。3D打印和增材制造沒有傳統(tǒng)制造通常施加的相同限制。
由于3D打印機一次一層地構(gòu)建零件,而不是從現(xiàn)有塊中銑削掉原材料,因此包括拔模角度,底切和工具訪問在內(nèi)的設(shè)計要求不適用。
雖然對可以準(zhǔn)確打印的最小尺寸特征有一些限制,但增材制造的大多數(shù)限制都集中在如何以最佳方式定向打印以減少支撐依賴性和打印失敗的可能性。這為設(shè)計人員提供了大量的設(shè)計自由度,并可以輕松創(chuàng)建非常復(fù)雜的幾何形狀。
由于3D打印和增材制造基本上為設(shè)計師提供了生產(chǎn)各種數(shù)量的復(fù)雜幾何形狀的能力,因此它非常適合定制產(chǎn)品的一次性生產(chǎn)。
許多行業(yè),包括醫(yī)療和牙科領(lǐng)域,在制造定制假肢,植入物和牙科輔助工具時都利用了這一特殊優(yōu)勢。從這些醫(yī)學(xué)創(chuàng)新到為特定運動員量身定制的運動裝備,再到定制太陽鏡和時尚配飾,3D打印允許以傳統(tǒng)方法不可行的方式進行單次生產(chǎn)。
減材制造方法,如CNC銑削或車削,從初始塊中去除大量材料,導(dǎo)致大量廢料。
相比之下,3D打印和其他增材制造方法產(chǎn)生的浪費相對較少。除了用于打印支撐結(jié)構(gòu)的多余材料外,3D打印通常僅使用構(gòu)建零件所需的材料。大多數(shù)3D打印過程使用的原材料可以在幾次生產(chǎn)運行過程中回收和再利用,特別是如果我們指的是SLS和MJF等基于粉末的技術(shù)。
無論我們談?wù)摰氖桥_式機還是工業(yè)機器,3D打印機都比傳統(tǒng)制造系統(tǒng)留下更輕的環(huán)境足跡。
3D打印也加強了分布式制造的理由。市場上3D打印機和增材制造機數(shù)量的巨大增加改善了對該技術(shù)的獲取,縮短了原型需要運輸?shù)木嚯x。
同樣,學(xué)習(xí)如何操作大多數(shù)桌面3D打印機也相對簡單。這意味著設(shè)計師不必過于依賴場外制造商,尤其是在快速原型設(shè)計方面。
由于設(shè)施投資相對較低,3D打印可以在傳統(tǒng)制造業(yè)不可持續(xù)的地區(qū)進行。某些區(qū)域沒有劃為工業(yè)用途,許多企業(yè)根本沒有物理空間來引入大型制造資源?,F(xiàn)場打印或通過分布式網(wǎng)絡(luò)打印可降低運輸成本,無論是在財務(wù)上還是在環(huán)境上。
雖然增材制造已經(jīng)存在了30多年,但大部分增長發(fā)生在2010年以來。這導(dǎo)致更多的3D打印機進入該行業(yè),使設(shè)計人員更容易獲得增材制造技術(shù)。
僅在2015年,全球就售出了超過278,000臺價值低于5000美元的增材制造打印機。從那以后,銷售的打印機數(shù)量持續(xù)翻了一番。最初只有一小部分制造業(yè)才能獲得的利基技術(shù),現(xiàn)在已成為一種現(xiàn)成的、具有成本競爭力的零件生產(chǎn)方法,被廣泛的行業(yè)所采用。
雖然3D打印比以往任何時候都更容易獲得,但知道選擇什么技術(shù)可能會變得令人生畏。使用像武漢易成三維科技這樣的服務(wù)可以讓您放心使用經(jīng)過驗證的技術(shù),并提供對打印機的訪問,這些打印機通常需要大量的資本投資和專業(yè)知識。