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武漢易成三維是國內(nèi)領(lǐng)先的3D打印綜合方案供應(yīng)商，始終專注于制造、教育、科研、軍工等領(lǐng)域，迄今為止已為約600所著名高校、科研院所、約10000個企業(yè)機(jī)構(gòu)提供專業(yè)的3D打印設(shè)備、服務(wù)及平臺化數(shù)字智造應(yīng)用方案。

快速成型是一組技術(shù)，能夠使用三維計算機(jī)輔助設(shè)計 (CAD)數(shù)據(jù)快速制作物理部件或裝配件的比例模型。

隨著桌面和臺式3D 打印技術(shù)的出現(xiàn)，改變了之前增材技術(shù)成本高、難操作的情況。越來越多之前只能把3D打印外包給服務(wù)機(jī)構(gòu)的企業(yè)都開始購買3D打印機(jī)進(jìn)行快速迭代。

如今，創(chuàng)建原型可在一天之內(nèi)完成，并根據(jù)實(shí)際測試和分析的結(jié)果對設(shè)計、大小、形狀或裝配件進(jìn)行多個迭代。最終，快速成型過程能夠幫助企業(yè)比競爭對手更快的把更好的產(chǎn)品推向市場。

通過 Formlabs 的各種可用的技術(shù)和材料，快速成型技術(shù)可以在整個產(chǎn)品研發(fā)過程中為設(shè)計師和工程師提供支持。

概念模型或概念驗(yàn)證 ("Proof of Concept", POC) 原型能夠幫助產(chǎn)品設(shè)計師驗(yàn)證想法和假設(shè)，并測試產(chǎn)品的可行性。

PoC 原型制造工作開始于整個產(chǎn)品開發(fā)過程中的最早階段，這些原型中應(yīng)涵蓋驗(yàn)證各種假設(shè)所需的最低限度的功能；驗(yàn)證過后，產(chǎn)品方可進(jìn)入后續(xù)的開發(fā)階段。

3D 打印機(jī)是概念建模的理想工具。3D 打印提供了快速的制作周期，短時間內(nèi)研發(fā)人員便可把計算機(jī)文件轉(zhuǎn)換為實(shí)體原型，以便設(shè)計師快速測試更多的概念。與大多數(shù)車間和制造工具相比，桌面級 3D 打印機(jī)不需要專門的作業(yè)空間。

外觀性原型可以在抽象層次上代表最終產(chǎn)品，但與成品相比可能會缺少許多功能。此類原型的用途是幫助設(shè)計師更好地了解最終產(chǎn)品的外觀以及最終用戶與之交互的方式。在設(shè)計與工程人員花費(fèi)大量時間來全面打造產(chǎn)品的各項(xiàng)功能與特性之前，可以使用外觀性原型來驗(yàn)證產(chǎn)品的人體工程學(xué)特征、用戶界面以及整體用戶體驗(yàn)。

在進(jìn)行工業(yè)設(shè)計的同時，工程團(tuán)隊也會著手制作另一組原型，用于測試、迭代和改進(jìn)產(chǎn)品中的機(jī)械、電氣和熱力系統(tǒng)。此類功能性原型的外觀可能會與最終產(chǎn)品有所不同，但其中卻包含了開發(fā)和測試工作所涉及的各項(xiàng)核心技術(shù)和功能。

工程原型的制造過程充滿了設(shè)計理念與工程原理的碰撞，其目的是打造出最終商品的最小可行版本，即所謂的可制造性設(shè)計 (DFM)。此類原型可供執(zhí)行基于實(shí)驗(yàn)室的用戶測試，以便在后續(xù)階段將生產(chǎn)意圖傳達(dá)給模具專家；并可在第一次銷售會議中充當(dāng)演示工具。

在這一階段，細(xì)節(jié)變得越發(fā)重要。3D 打印技術(shù)使工程師能夠創(chuàng)建高度保真的原型，準(zhǔn)確地展現(xiàn)最終成品。這使得在投入生產(chǎn)之前能夠更容易地驗(yàn)證設(shè)計、擬合度、功能和可制造性。

先進(jìn)的 3D 打印材料可以與傳統(tǒng)制造工藝（如注射成型）所生產(chǎn)部件的外觀、手感和材料特性緊密匹配。各種材料可以模擬細(xì)節(jié)紋理豐富的部件，含有包含觸感柔軟、光滑且低摩擦的表面、剛性堅固的外殼或透明的組件。3D 打印部件可以通過打磨、拋光、涂色、或電鍍等進(jìn)行二次加工，以復(fù)制最終部件的所有視覺屬性，也可以通過螺紋連接創(chuàng)建具有多種部件和材料的裝配。

SLA 3D 打印機(jī)使用激光將液態(tài)樹脂固化成硬化塑料，這一過程稱為光聚合。由于具備高分辨率、高精度和材料用途廣泛等特點(diǎn)，SLA 已經(jīng)成為了專業(yè)人士眼中最受歡迎的工藝之一。

SLA 部件具備所有塑料 3D 打印技術(shù)中最高的分辨率和精度、最清晰的細(xì)節(jié)以及最高的表面光潔度，這使得 SLA 成為了制作公差要求嚴(yán)格的高保真外觀性原型和功能性原型時的絕佳選擇。

Formlabs 的樹脂材料Draft Resin 的出現(xiàn)使 SLA 3D 打印機(jī)成為了速度最快的原型制造工具之一，其最快打印速度要比FDM 3D 打印快 10 倍。

選擇性激光燒結(jié)是工業(yè)應(yīng)用中最為常用的增材制造技術(shù)，因其能夠生產(chǎn)堅固的功能性部件而受到不同行業(yè)工程師和制造商的信賴。

SLS 3D 打印機(jī)使用高功率激光來熔合小顆粒的聚合物粉末。未熔合的粉末在打印過程中支撐部件，不再需要專門的支撐結(jié)構(gòu)。SLS 也因此成為構(gòu)造內(nèi)部特征、倒凹、薄壁和凹入特征等復(fù)雜幾何形狀的理想選擇。使用 SLS 打印技術(shù)制造的部件具有優(yōu)良的機(jī)械特性，強(qiáng)度類似于注塑成型部件。

目前在各個行業(yè)當(dāng)中，無論是世界 500 強(qiáng)公司還是小型企業(yè)都在使用快速成型技術(shù)來加快開發(fā)速度、降低成本、改善溝通，并最終打造出更好的產(chǎn)品。

Formlabs 現(xiàn)已發(fā)布《產(chǎn)品快速成型指南》白皮書，幫助您更好的了解不同快速成型技術(shù)之間的優(yōu)缺點(diǎn)。