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  現(xiàn)在主流的主流桌面光固化3D打印機是DLP與LCD技術，大部分公司在選擇桌面型光固化設備的時候都很難搞清楚這類設備的主要區(qū)別，今天小編就給大家詳細對比一下這兩類3d打印技術：

DLP3D打印機

固化成像系統(tǒng)差異

光源與成像系統(tǒng)一體的工業(yè)級DLP投影光機

1.工業(yè)級的集成式LED光源，出光經(jīng)過準直系統(tǒng)校正，投射出的光為近平行光，出光質(zhì)量高

2.工業(yè)級鏡頭，只取用鏡頭中光學素質(zhì)最高的區(qū)域，極低畸變，投光均勻度達到95%

3.內(nèi)部為集成的DMD反射芯片，不涉及透光率問題，光路不會造成光衰，光功率密度達到了6-8mW/cm2

4.光機投光壽命達到30,000小時，辦公級別的使用強度下，整機可達到5-7年的使用壽命

5.整個生命周期內(nèi)，DLP光機無需維護、保養(yǎng)，更不會損壞，可靠度非常高

6.無需大功率散熱裝置，光機運行安靜無聲

性能表現(xiàn)：

1.零件變形率低，尺寸精度高：得益于高投光均一性與低畸變，Rayshape的DLP設備可以打印出高精度的零件；

2.精度可重復性高：得益于工業(yè)級核心器件的可靠度與一致性，Rayshape DLP設備可在單次打印多個零件，或多次打印同款零件時，獲得優(yōu)秀的可重復性；

3.打印速度快：單層曝光時間1秒，打印速度快而穩(wěn)定；

4.固化成像系統(tǒng)免維護：DLP光機全生命周期免維護；

為用戶帶來的福祉：

1.不會有常備螺絲刀隨時修設備的心理陰影：設備長期可靠，每次只管開機打??；

2.效率高，一天內(nèi)迭代2次設計不是夢：使用Rayshape高速樹脂，您可以獲得最高8cm高度 /h的打印速度；

3.無需維護3D打印機核心器件：只需正常清潔樹脂槽與玻璃，整機沒有其它維護要求；

4.使用成本低：只有消耗性耗材的支出，無需為維修機器增加費用，更無需因為設備宕機而增加隱形成本；

5.團隊滿意度高，設備使用率高：Rayshape DLP設備可以實實在在地滿足采購初期的預期，使用簡便、上手快、打印效率高、可靠度高，可成為值得使用部門信賴的效率工具。

材料差異

1.  光引發(fā)劑含量低：得益于DLP技術的高光功率密度，其所采用的樹脂的光引發(fā)劑含量非常低，光固化過程的發(fā)熱量也很小，收縮低；

2.  高性能預聚體含量高：由于DLP光功率密度較高，可以使用一些低活性的高性能大分子預聚體，這有助于提升材料的機械性能、熱變形溫度等物性指標。

性能表現(xiàn)：

1.多種高強度材料可選：得益于低活性預聚體含量高，DLP設備所配備的光敏樹脂可以有更大開發(fā)空間，Rayshape的光敏樹脂體系包含了多種機械性能取向的材料，如高剛性、高韌性樹脂，耐高溫的韌性樹脂，或更均衡的、綜合機械強度類似ABS的Pro10樹脂，等等；

2.尺寸精度更高：得益于更低的光引發(fā)劑含量和更充分的光固化反應，DLP技術的打印件尺寸精度更高；

3.味微弱：得益于更低的光引發(fā)劑含量，DLP光敏樹脂的氣味更低；

4.不易沉降：DLP設備配備的光敏樹脂可以獲得更好的懸浮性能，更不容易發(fā)生沉積，可選的實色樹脂更多，實色也更實。

為用戶帶來的福祉：

1.適用于外觀原型、功能原型、工裝夾治具與小批量終端部件生產(chǎn)：得益于高強度的材料體系， Rayshape的DLP解決方案可以適用于產(chǎn)品的全生命周期的多個環(huán)節(jié)，用于從概念設計、研發(fā)與測試、小批產(chǎn)與量產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)，應用面廣泛；

2.低存在感，高安全性：Rayshape產(chǎn)品不會散發(fā)強烈的刺激性氣味，也不會有巨大的散熱造成，不會在辦公環(huán)境“刷存在感”，不會給辦公環(huán)境帶來困擾；

3.更高的使用率與投資回報：得益于更高的材料性能，更全面的材料體系，Rayshape的DLP產(chǎn)品方案可適用于更多部門的更多需求，相應地，使用率與投資回報率更高。

軟件差異

1.自研切片軟件：Rayshape擁有自研切片軟件，擁有完整的軟件開發(fā)能力；切片引擎：Rayshape DLP切片引擎切片速度快，且擁有多項面向DLP技術的片層優(yōu)化技術，可獲得高質(zhì)量的邊緣、細節(jié)與表面質(zhì)量；

-智能工藝優(yōu)化算法：零件的可打印性分析至關重要，智能優(yōu)化算法可自動調(diào)整零件的擺放角度、位置等，可大大降低對使用者的經(jīng)驗要求；

-智能修復引擎：若零件有破面、孔洞等問題，返回建模軟件進行排查、修改將花費大量時間，智能修復功能可以節(jié)省使用者大量時間；

-高階功能：Rayshape切片軟件可對零件進行二次編輯，帶來極佳的便捷性，可更輕松地提升打印質(zhì)量與打印成功率。

性能表現(xiàn)：

1. 自動優(yōu)化零件擺放角度，自動擺放零件陣列：該工序不可避免，但需要耗費大量時間和人力，Rayshape ShapeWare切片軟件的自動優(yōu)化功能可在十幾秒內(nèi)達成以往一兩個小時才能完成的工作；

2. 針對大截面實體模型和桶狀模型，提供抽殼和打孔功能：ShapeWare軟件內(nèi)嵌抽殼、打孔功能，可進行精確、細致的設置，大大提升打印質(zhì)量和打印成功率；

3.多邊形切割、截面切割：打印大尺寸零件時，ShapeWare自帶的具有鉚接結(jié)構的零件分割工具，可幫用戶在1分鐘內(nèi)完成高質(zhì)量的零件分割操作；

4.  對零件打標簽標記：若需要一次打印多個微弱差異的零件，或齒科診所需要打印多個患者的牙模，該零件標記功能可幫用戶高效地管理打印件，避免出錯造成事故。

為用戶帶來的福祉：

1.輕松愜意的文件處理流程：ShapeWare上手快，使用簡單，在關鍵環(huán)節(jié)為用戶節(jié)省大量時間；

2.專業(yè)細致的高階編輯功能：ShapeWare在為入門用戶降低上手門檻的同時，也為專業(yè)用戶提供高階的編輯與設置功能，幫助用戶深挖3D打印潛能；

3.更高的打印質(zhì)量與打印成功率：強大而智能的軟件，帶來更高的打印質(zhì)量，實現(xiàn)更高更可靠的打印過程。

使用體驗

1.自研軟件、主控系統(tǒng)、材料：Rayshape擁有DLP 3D打印機產(chǎn)品完整的開發(fā)能力，研發(fā)團隊有近10年的光固化產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗；

2.完整的技術認知與工藝認知：基于多年的研發(fā)積累，以及橫跨材料、光、機、電等多領域的知識與應用經(jīng)驗積累，Rayshape擁有深厚的技術與工藝認知，這為Rayshape的合作伙伴與終端用戶在產(chǎn)品、服務等多個層面與維度帶來卓然不同的質(zhì)量與體驗。

性能表現(xiàn)：

在同一個產(chǎn)品理念指導下，在同一家公司內(nèi)，由材料、光、機、電、軟等多部門協(xié)調(diào)開發(fā)出來的產(chǎn)品：產(chǎn)品擁有完整、完善、流暢、一致的使用體驗

為用戶帶來的福祉：

得益于Rayshape完整、深度的DLP 3D打印解決方案研發(fā)、制造與服務能力，我們可以為合作伙伴與終端用戶帶來以下效益：

為用戶帶來的福祉：

得益于Rayshape完整、深度的DLP 3D打印解決方案研發(fā)、制造與服務能力，我們可以為合作伙伴與終端用戶帶來以下效益：

1.  Rayshape擁有軟件、硬件、材料研發(fā)能力，擁有從根源上優(yōu)化與解決相應問題的能力

2.Rayshape擁有快速、專業(yè)的服務響應能力

3.Rayshape擁有強大的、與客戶一起深挖應用機會的能力

LCD3D打印機

固化成像系統(tǒng)差異

LED陣列光源

1. LED燈珠功率不一致，導致發(fā)光不均勻

2.非平行光，邊緣光的質(zhì)量嚴重下降

3.發(fā)熱嚴重

LCD黑白液晶屏（掩膜屏）

1.透光率約4~6%，光功率為3mW/cm2

2.每片液晶屏的理論壽命低于2000小時，使用壽命一般少于1個月

3.液晶屏容易被壓壞

4.液晶屏容易被LED光源的高溫烤壞

5.樹脂內(nèi)的引發(fā)劑含量高，造成每層固化都會有大量放熱，進一步降低屏幕壽命

如果是更便宜的彩色液晶屏，則更差：

光功率僅為1mW/cm2，使用壽命低于200小時

性能表現(xiàn)：

1. 精度低：投光不均、邊緣光質(zhì)量差，導致大尺寸零件變形嚴重，或擺在平臺中間與擺在邊緣的零件，精度差異較大；

2. 打印失敗率高：因為較低的投光質(zhì)量與較高的故障率，零件容易發(fā)生變形、固化缺陷，導致零件掉板、斷層、支撐拉不住等，打印容易失??；

3. 打印速度慢：受限于較低的光功率密度，單層的曝光時間較長，使得打印速度無法提升；

4.  故障率高：使用人員非常專業(yè)、細心的情況下，每月需要更換1-2次LCD屏，如沒有經(jīng)過專業(yè)細致的培訓，可能每星期需要更換1-2次LCD屏。

給用戶帶來的挑戰(zhàn)：

1.影響工作進度：打印失敗率高導致得到一個期待的樣件，需要投入大量的時間；

2.等待零件、維修更換浪費大量時間：設備宕機的時間占了一半，另外一半時間還有很高的打印失敗率；

3.需要有維修光機電類設備的經(jīng)驗與動手能力：產(chǎn)品更換液晶屏需要拆解多種零件、粘接膠水等等，且液晶屏非常易碎，需要使用者具備一定的維修能力；

4.設備使用成本超出采購時的預期：采購液晶屏、浪費的樹脂、離型膜，等等，這方面成本一般會大大超出采購時的預期；

5.  項目進展低于團隊預期：采購時預期會幫助加快產(chǎn)品開發(fā)進度的預期，會被現(xiàn)實中不足50%的使用時間和約50%的打印成功率狠狠打臉，采購的合理性遭受質(zhì)疑。

材料差異

1.光引發(fā)劑含量高：為了彌補LCD技術光功率密度低的短板，通常需要在所用的光敏樹脂內(nèi)添加高比例的高活性光引發(fā)劑，大多數(shù)高活性405nm光引發(fā)劑為分解型引發(fā)劑，這會帶來樹脂反應活性非常高，樹脂儲存難度高，固化時光引發(fā)劑自由基含量高，而且會導致固化物分子量小，固化收縮大，力學性能較差等一系列問題；

2.高性能預聚體含量少：由于LCD光功率密度比較低，原材料選擇時，會通過提高樹脂中單體含量來提高反應活性，相應的樹脂中對材料性能起到主要作用的預聚體含量就會減少，導致材料的機械性能、耐溫性能等都被大大削弱。

性能表現(xiàn)：

1.綜合機械強度不足：受限于較低的預聚體含量，LCD設備所配備的光敏樹脂整體偏脆，沖擊、拉伸等性能較差；

2.收縮與變形量大，精度低：因為較高的光引發(fā)劑含量，LCD設備所配備的光敏樹脂在打印過程中，無法做到較高的光固化反應深度，所以，在后固化和放置過程中，還會大量持續(xù)這一光固化反應，導致零件變形量進一步加大；

3.氣味大，且容易引起過敏反應：高活性分解型光引發(fā)劑會帶來強烈的氣味，嚴重的情況下，會引起過敏反應；

4.實色樹脂容易發(fā)生沉降：LCD設備所配備的光敏樹脂的顏色，整體以偏透明的彩色為主，較少有實色樹脂，更是沒有黑色樹脂，主要因為該類樹脂無法很好地控制色料的沉降。（黑色一般沒有沉降問題，可能是因為黑色吸光導致投射深度不夠）

給用戶帶來的挑戰(zhàn)：

1.受限于材料的機械性能，打印機的適應面窄：通常設計與研發(fā)團隊不止于外觀原型類的應用需求，若團隊希望制作可承受抗跌落測試的功能原型，或制作需要耐溫、阻燃的電子電氣產(chǎn)品原型，甚至工裝夾治具，則LCD 3D打印方案無法滿足團隊的需求；

2.使用人員手部皮膚受侵蝕嚴重：較為刺激的材料配方，會導致使用人員不慎接觸到樹脂后，皮膚受侵蝕嚴重，會發(fā)生脫皮、潰爛的問題；

3.辦公室同事對氣味的抱怨與健康顧慮：引發(fā)劑的刺激性氣味，會引起辦公室同事對于健康問題的強烈焦慮與抱怨，甚至敏感性皮膚的人會產(chǎn)生皮膚瘙癢等過敏反應。（引發(fā)劑一般是不容易揮發(fā)，有液體也有粉末，粉末可能偏多）

軟件差異

第三方切片軟件：LCD 3D打印設備廠商普遍沒有自研切片軟件，全部依賴用第三方的標準軟件。

性能表現(xiàn)：

1. 無法自動修復零件：第三方軟件沒有模型修復功能，若發(fā)生零件破損、錯誤，需要用戶返回建模軟件進行仔細排查、修復，耗時耗力；

2. 大截面的實體模型容易打印失敗：因為軟件無法對模型進行抽殼處理，當打印大截面積的零件時，樹脂會因為回流時間過長，樹脂回流不充分，引起打印失敗；

3. 桶狀零件容易打印失?。阂驗槿狈α慵_孔功能，打印桶狀零件時會因為無法開排液孔，發(fā)生排液困難，打印容易失??；

4.大量基礎操作需要手動設置與編輯，對操作人員的經(jīng)驗要求較高：零件擺放角度對打印質(zhì)量、打印成功率密切相關，LCD設備配備的軟件需要用戶手動調(diào)整，大大增加了難度與失敗率

給用戶帶來的挑戰(zhàn)：

1.模型處理效率低，工作耗時長：零件的角度調(diào)整、擺放、支撐編輯等耗時耗力，沒有智能化的自動批處理功能，零件的預處理工作甚至會占用用戶1、2個小時；

2.模型處理不到位，打印失敗率高

3.難以獲取更優(yōu)的打印質(zhì)量

模型未抽殼、打孔，或未擺放到最佳角度，亦或支撐添加不到位，會導致打印質(zhì)量低下，甚至大大增加打印失敗率。

使用體驗

第三方散件組裝而成的整機產(chǎn)品：LCD 3D打印設備廠商普遍沒有核心技術的開發(fā)能力，從光源、LCD屏，到主控系統(tǒng)、切片軟件，再到光敏樹脂，都由第三方供應商提供，LCD 3D打印設備的整機制造類似組裝電腦，可靠度低，品質(zhì)保障差。

性能表現(xiàn)：

1. 組裝攢機導致的技術整合深度不足，使用體驗割裂：3D打印技術相關的核心問題，如發(fā)光不均勻、屏幕易損、材料性能不足、軟件功能缺失，等等，LCD 3D打印設備廠商無力解決，只能被動接受問題存在，產(chǎn)品的各個關鍵環(huán)節(jié)都存在功能與性能的缺失，使用體驗很差；

2. 工藝包的測試與優(yōu)化深度不足，適用的零件類型少：因為缺乏光機電的研發(fā)與控制能力，也沒有材料開發(fā)能力，LCD 3D打印設備廠商的對核心3D打印工藝的認知普遍較淺，打印工藝包的測試與優(yōu)化能力薄弱，工藝包質(zhì)量差。

給用戶帶來的挑戰(zhàn)：

1.軟件、硬件有缺陷，設備廠商沒有解決能力：當出現(xiàn)軟件、主控系統(tǒng)故障時，LCD設備廠商只無力優(yōu)化和改善，只能讓客戶被動接受；

2.多數(shù)零件無法用默認配置獲得好的打印質(zhì)量：低質(zhì)量的工藝包，導致軟件的參數(shù)配置可適用的零件類似少，多數(shù)零件無法很好地適配，打印質(zhì)量與成功率低；

3. 沒有面向細分應用、需求的完整的工藝開發(fā)能力：當合作伙伴或終端用戶希望LCD 3D打印設備廠商與其一起合作，共同開發(fā)細分應用時，該類廠商無法做到充分、有效的配合，無法輸出高質(zhì)量的經(jīng)驗與動作。

以上就是小編給大家介紹DLP與LCD的對比信息，希望能給大家在選擇這兩類設備的時候提供一點幫助！